В последние десятилетия классический кирпич вытесняется ячеистым бетоном — газоблоками и пеноблоками. Их популярность обусловлена малым удельным весом, большим размером (что ускоряет процесс кладки) и доступностью. Несмотря на визуальное сходство, это два разных строительных материала. Они отличаются по технологии производства, внутренней структуре, физико-химическим свойствам. И, как следствие, у них разные сценарии применения. Чтобы понять, что лучше подойдет для вашего будущего дома, необходимо разобрать характеристики каждого материала.
Визуальные отличия и специфика материалов
С ячеистыми бетонами легко работать. Стены благодаря крупному формату блоков возводятся в несколько раз быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Материалы легко поддаются механической обработке: их можно пилить обычной ручной ножовкой, штрабить под проводку и сверлить без применения тяжелых перфораторов.
Из блоков строят не только капитальные загородные коттеджи, но и придомовые объекты:
- банные комплексы;
- гаражи на несколько автомобилей;
- мастерские и летние кухни;
- хозяйственные блоки и складские помещения;
- беседки и капитальные навесы.
Визуально отличить материалы легко. Пенобетонные блоки имеют характерный серый (цементный) цвет и достаточно гладкую, иногда немного маслянистую поверхность. Газобетонные модули светло-серые или почти белые, с идеальной геометрией граней и легкой шероховатостью, которая обеспечивает эффективную адгезию с отделочными материалами.
Структура пор
Ключевое различие, определяющее большинство эксплуатационных свойств этих материалов, — внутренняя структура. Пеноблоки формируются путем механического замешивания бетонной смеси с синтетическим или органическим пенообразователем. В результате внутри материала образуются замкнутые, изолированные друг от друга воздушные пузырьки (поры) диаметром от 1 до 5 мм. Благодаря такой структуре пеноблоки хуже впитывают воду, однако наличие крупных пор делает края хрупкими. При неаккуратной погрузке или транспортировке они могут скалываться на углах.
Структура газоблоков формируется в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, которая выделяет водород. Поры в газобетоне получаются открытыми и сообщающимися друг с другом, имеют диаметр 1–3 мм. С одной стороны, это делает материал дышащим, а с другой — повышает его способность впитывать влагу. Поэтому стены из газобетона запрещено оставлять без внешней гидроизоляционной или фасадной отделки на долгий срок.
Плотность и вес
Показатель плотности ячеистых бетонов маркируется латинской буквой D и обозначает массу материала в одном кубическом метре. Газобетонные блоки выпускаются в диапазоне плотности от D200 (сверхлегкие утеплители) до D600 (конструкционные). Пенобетон имеет более широкую градацию — от D300 до тяжелых марок D1600.
При одинаковой плотности (например, D500) пенобетон существенно уступает газобетону в прочности. Это связано с неравномерным распределением пор внутри материала. В газобетоне структура идеальна во всем объеме благодаря заводскому автоклавному синтезу.
Вес материалов учитывают при расчете фундамента. Ячеистые бетоны в среднем в 3–4 раза легче кирпичной кладки аналогичного объема. Стандартный стеновой газоблок с габаритами 600 х 300 х 250 мм весит в пределах 20–23 кг, пеноблок 600 х 300 х 200 мм — 23–24 кг. Каменщики могут работать без применения тяжелой подъемной техники, что существенно сокращает бюджет на строительство.
Прочность и классификация по назначению
В зависимости от физико-технических характеристик пенобетон делится на три категории:
- Конструкционный (марки D1000–D1200). Самый плотный и прочный материал. Выдерживает нагрузку от многоэтажных строений. Однако из-за высокой плотности в нем мало воздуха, а значит, он плохо удерживает тепло. Дом из такого материала потребует наружного утепления минеральной ватой или пенополистиролом.
- Теплоизоляционный (марки D300–D500). Материал с максимальным количеством пор. Хрупкий, применяется исключительно для утепления готовых несущих стен (например, при монолитно-каркасном строительстве).
- Конструкционно-теплоизоляционный (марки D600–D900). Обладает достаточной несущей способностью для возведения одно- и двухэтажных домов и оптимальными показателями удержания тепла. Подходит для наружных стен и межкомнатных перегородок.
Газобетон, благодаря автоклавной обработке, обладает отличным соотношением легкости и прочности. Марки распределяются следующим образом:
- D350 — используется редко, в основном как заполняющий утеплитель в монолитных каркасах. Прочность на сжатие — 0,7–1 МПа.
- D400 — популярный вариант для строительства теплых одноэтажных домов с легкой кровлей, а также для закладки проемов. Выдерживает нагрузку от 1 до 1,5 МПа.
- D500 — лидер на рынке загородного домостроения. Идеален для возведения коттеджей высотой до трех этажей (при использовании армопоясов). Прочность варьируется от 2 до 3 МПа.
- D600 — сверхпрочный газобетон (2,4–4,5 МПа). Применяется для строительства зданий, на фасады которых планируется навешивать тяжелые вентилируемые системы (керамику, фиброцементные панели).
Теплопроводность: какой дом будет теплее?
Газобетон — лидер по энергоэффективности. При достаточной толщине стены (например, 400 мм для средней полосы) дом из газоблока марки D400 или D500 не нуждается в дополнительном утеплении. Его теплопроводность составляет около 0,095–0,12 Вт/(м·°C) для D400 и D500 соответственно. Кроме того, высокая паропроницаемость газобетона создает внутри помещений микроклимат, сравнимый с атмосферой в деревянном срубе. В доме не застаивается сырость. Пенобетон холоднее, его коэффициент теплопроводности составляет 0,14–0,21 Вт/(м·°C).
Звукоизоляция и влагопоглощение
Закрытая структура пор позволяет пенобетону эффективно гасить звуковые волны. Поэтому блоки толщиной 100–150 мм часто используют для возведения межкомнатных перегородок.
Закрытые поры пенобетона медленно впитывают влагу. Газобетон же, как губка, тянет воду за счет капилляров. Однако заводская автоклавная обработка придает минералам внутри материала особую структуру. При нормальной влажности воздуха около 60 % равновесная влажность газобетона не превышает 4–5 %. Главное — защитить его от прямых осадков и косых дождей с помощью правильных свесов кровли и фасадной отделки.
Технологии производства
Производство газобетона — масштабный, сложный и дорогостоящий процесс. В качестве сырья используются кварцевый песок, высококачественный портландцемент, негашеная известь и вода. В эту смесь дозированно вводится алюминиевая суспензия. Компоненты смешиваются в промышленных миксерах. В результате реакции выделяется водород, масса поднимается (вспучивается) в больших формах. После предварительного схватывания массив разрезается на блоки металлическими струнами. Далее в автоклаве при температуре около 190–200 градусов и давлении в 12 атмосфер происходит синтез нового минерала (тоберморита). Это придает газобетону прочность и идеальную геометрию.
Производство пенобетона проще. В состав входят цемент, песок, вода и химический (или белковый) пенообразователь. Смесь взбивается в барокамере или смесителе. При кассетной технологии изготовления раствор заливается в готовые ячейки нужного размера. Геометрия таких блоков часто страдает из-за деформации форм. При использовании резательной технологии заливается большой массив, который после высыхания пилится на блоки. Этот метод обеспечивает более точную геометрию.
Пенобетон твердеет в естественных условиях. Из-за отсутствия автоклава материал дает сильную усадку и набирает прочность до 28 дней. Характеристики пенобетона сильно зависят от качества цемента и добросовестности производителя.
Особенности кладки
Погрешность граней заводских газобетонных блоков не превышает 1–1,5 мм. Это позволяет укладывать их на специальный минеральный или полиуретановый клей. Толщина шва составляет всего 1–3 мм. Стена получается практически монолитной, без зазоров для утечки тепла. Кладка газобетона на тонкий клеевой шов требует более высокой квалификации каменщиков, использования специальных инструментов (кельм, рубанков, терок для выравнивания рядов) и тщательного армирования.
У пеноблоков отклонения в размерах достигают 3–5 мм, поэтому их кладут на классический цементно-песчаный раствор. Толщина швов при этом достигает 15–20 мм, в них формируются мостики холода. Чтобы компенсировать этот эффект, дом из пенобетона дополнительно утепляют.
Нюансы наружной и внутренней отделки
Внешнюю отделку дома из газобетона (штукатурку, покраску) рекомендуется проводить после окончания внутренних мокрых работ (стяжки полов, шпаклевки, выравнивания стен). Если запереть строительную влагу внутри блока, зимой на материале появятся трещины. Для газобетона наиболее подходят вентилируемые фасады (сайдинг, кирпич с вентзазором) или специализированные паропроницаемые силиконовые штукатурки.
Пенобетон имеет гладкую поверхность, к которой плохо прилипают штукатурные смеси. Перед отделкой стены грунтуют составами глубокого проникновения или используют армирующие фасадные сетки.
Сравнение стоимости
Кубический метр пенобетона стоит дешевле заводского газобетона. Однако правильнее рассматривать итоговую смету на строительство квадратного метра готовой стены с учетом цементного раствора, наружного утепления, армирующих сеток для штукатурки. Если считать вместе с дополнительными расходами, газобетон часто оказывается более выгодным экономическим решением. Кроме того, вы гарантированно получаете заводской материал с лабораторным контролем качества. При выборе пенобетона обязательно запросите у продавца сертификаты качества и проверяйте геометрию блоков при покупке.
В обширном каталоге строительной компании «Юникс-Строй» представлены десятки проектов одноэтажных и двухэтажных коттеджей из газобетона и пенобетона. Они отличаются стильным современным дизайном, продуманной эргономикой и энергоэффективностью. Специалисты также готовы разработать индивидуальный проект с нуля, ориентируясь на особенности вашего участка, климатические условия региона и личные пожелания. Обращаясь в «Юникс-Строй», вы выбираете качество, надежность и спокойствие на каждом этапе строительства!
